時間：2017-02-23 
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高速模具機采用高的切削速度和高的進給速度，這就使得單位時間內處置的金屬資料增加，大大進步了消費效率。用高速加工中心機或高速銑床加工模具，能夠一次作業完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工，這就有效的減少了重復作業的時間。
高速模具機所具備以下特點：
第一、由于模具正在向大型化方向發展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。
另外，模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
第二、能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。
第三、高速模具機高轉速和大功率高速加工是發展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。
高速模具機具有結構穩定，精密度高，占地面積小，加工速度快的特點，并且各軸快移速度高，加工產品的表面效果極佳;而且全天然花崗巖高精密機床床身、橫梁及傳動部位零件，可有效防止機床震動;
高速模具機采用全密封防護結構，有效防止灰塵等雜物無法進入精密傳動部件，使其經久耐用，封閉鈑金上方留有除塵孔口，方便安裝除塵及除味裝置;X、Y、Z三軸采用高精度進口直線導軌，具有超強的負載承重能力。
高速模具機產業目前都在進行著全方位的調整優化,通過全方位的優化,不論是在產品的結構方面,還是在產業結構,地區分布方面,我國的模具產業將以更加健康的狀態發展。我國高速模具行業與其發展需要和國外先進水平相比,主要存在一些問題。發展不平衡,產品總體水平較低;工藝裝備落后,組織協調能力差;大多數企業開發能力弱。一方面是技術人員比例低、水平不夠高,另一方面是科研開發投入少,更重要的是觀念落后,對開發不夠重視;管理落后更甚于技術落后;市場需求旺盛,生產發展一時還難以跟上,供需矛盾一時還難以解決,供不應求的局面還將持續一段時間,特別是在中高檔產品方面矛盾更為突出;體制和人才問題的解決尚待時日。展望未來,由于國際、國內宏觀環境總體良好,國內塑料高速模具各主要用戶行業仍將持續以較快速度發展,高速模具機也必將持續高速發展。
