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　　模具鉆攻中心夾具設計及組裝時應為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
　　模具鉆攻中心該系統最大的優勢就是操作比較簡單，易用性很好，它的弱點就是不能攻太小的牙。日本發那科和三菱是兩個名氣比較大的系統品牌，很多高端設備上都會采用這兩種系統，尤其是發那科更加受到追捧。不過由于發那科的售價比較高，因而也讓一些資金不是那么充裕的消費者猶豫不決。模具鉆攻中心這兩款系統相對新代來講，加工優勢比較明顯，尤其是攻小牙時更加突出。系統是進口制造的高端數控系統，該系統的運算速度非常快，但是由于其售后網絡搭建并不理想，導致很多廠家并不十分愿意選擇該系統。
　　模具鉆攻中心夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，模具鉆攻中心夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
　　模具鉆攻中心是沖床沖壓加工必不可少的配套組成，以普通沖床采用工程模單沖加工不同，高速沖床都使用的連續模高速加工生產，高速沖床連續模造價成本高，精密度高，一旦損壞不僅會影響沖壓生產，而且修模成本極高，會極大的增加高速沖床沖壓制造成本。為此，在高速沖壓生產線使用時，對模具鉆攻中心的保護格外重要，高速沖床所使用的連續模除了需定期的維護保養外，還需為模具配套附加保護裝置，目前對高速沖床模具保護效果最好的當屬模具光電安全檢出器和微電腦下死點檢知器。